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為了維持SMT潔凈車間良好的生產(chǎn)秩序及生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)體系正常運(yùn)作，嚴(yán)格做好防塵、防靜電工作，以保障所生產(chǎn)的電子產(chǎn)品不受靜電及人為的損壞，結(jié)合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。

本制度適應(yīng)于：進(jìn)入車間之全體員工以及各層管理者。

第一章員工管理

第一條 進(jìn)入SMT潔凈車間之全體員工及各層管理者必須穿防靜電工衣、防靜電工帽、防靜電工鞋。離開車間（如上洗手間、吃飯休息）須將工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，換上自己的衣服離開；非本車間人員進(jìn)入穿客用工衣、工帽、工鞋，離開后放入客用衣柜、鞋柜。

第二條 不得裸手觸及PCB板，帶上防靜電手套或防靜電手環(huán)后才能觸及PCB板。

第三條 員工應(yīng)該按照SMT部作息時(shí)間上班，按時(shí)上下班（員工參加早會(huì)須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事需要向主管請(qǐng)假，上下班須排隊(duì)依次打卡。嚴(yán)禁無(wú)上班、無(wú)加班打卡。任何會(huì)議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會(huì)。違者依公司考勤管理制度處理。

第四條 施行每天早會(huì)制度，每天早上8：30由SMT主管主持生產(chǎn)會(huì)議，總結(jié)前一天生產(chǎn)過程的問題點(diǎn)，安排當(dāng)天的生產(chǎn)及應(yīng)注意的問題點(diǎn)。會(huì)議期間員工應(yīng)踴躍發(fā)言，共同發(fā)現(xiàn)并解決問題。

第五條 上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經(jīng)事先申請(qǐng)經(jīng)批準(zhǔn)登記并佩戴離崗證方可離崗，離崗時(shí)間不得超過15分鐘，每5次請(qǐng)假離崗按曠工1天處理。

第六條 禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、接聽私人電話、玩手機(jī)、私自離崗、竄崗等行為（注：離崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事），違者依公司獎(jiǎng)懲制度處理。

第七條 各崗位人員應(yīng)保持各自負(fù)責(zé)區(qū)域的衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行6S標(biāo)準(zhǔn)（清理、清掃、整理、整頓、安全、素養(yǎng)），任何作業(yè)臺(tái)面上不得有錫膏殘留物（錫膏粘到PCB不應(yīng)該焊接的地方容易造成報(bào)廢）。下班前應(yīng)將各自負(fù)責(zé)的區(qū)域清潔完，管理人員發(fā)現(xiàn)沒有清潔干凈的，有權(quán)要求重新清潔。

第八條 SMT潔凈車間的機(jī)器價(jià)格非常貴重，各崗位作業(yè)者在培訓(xùn)、考核合格之后佩戴上崗證方可上崗。如果是因?yàn)闆]有按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)導(dǎo)致機(jī)器損壞的，將由損壞者按一定比例賠償。不熟悉的機(jī)器報(bào)警，不得擅自操作機(jī)器，應(yīng)及時(shí)詢問工程師。

第九條 未經(jīng)廠辦允許或與公事無(wú)關(guān)，員工一律不得擅自離開公司辦理私事。非上班時(shí)間員工不得私自進(jìn)入車間。任何人不得攜帶違禁物品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車間；車間內(nèi)嚴(yán)禁吃東西；不得將私人用品放在流水線上，違者依公司獎(jiǎng)懲制度處理。

第十條 QC在檢查PCB的時(shí)候，在同一位置出現(xiàn)3次以上不良，需找工程師商量對(duì)策，在一小時(shí)內(nèi)出現(xiàn)25PCS不良，QC有權(quán)停止生產(chǎn)，要求工程師做出對(duì)策。同時(shí)，工程師也應(yīng)該不定期的到爐后了解不良的情況，做到將不良降低至最少。

第十一條  各崗位作業(yè)員、QC在正式生產(chǎn)前必須嚴(yán)格按照操作指引對(duì)自己范圍內(nèi)的儀器儀表進(jìn)行點(diǎn)檢并做好點(diǎn)檢記錄；下班前要如實(shí)完成每天生產(chǎn)報(bào)表包括印刷報(bào)表、貼片報(bào)表、檢驗(yàn)報(bào)表、測(cè)試報(bào)表等交于主管處，報(bào)表將進(jìn)行周次總結(jié)，總結(jié)其問題點(diǎn)，進(jìn)行周次會(huì)議，尋找對(duì)策，不斷改善，減少生產(chǎn)過程中的問題點(diǎn)，最終實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)。

第十二條原則上當(dāng)班的事情當(dāng)班做完，不得留到第二天，即：QC應(yīng)該檢查完當(dāng)班生產(chǎn)的所有PCB；修理應(yīng)該修理完當(dāng)天的不良PCB；后焊人員應(yīng)該焊完每天的目標(biāo)數(shù)量。特殊情況，應(yīng)向主管交代原因。

第十三條無(wú)論P(yáng)CB是貼片完的成品或是半成品，都必須放入防靜電托盤中，任何作業(yè)環(huán)節(jié)都不得用力碰撞PCB，防止碰掉部品或造成PCB起銅片，從而導(dǎo)致PCB報(bào)廢。不得將半成品和成品混淆。

第十四條作業(yè)員及工程師必須盡量減少物料的損耗，控制生產(chǎn)中機(jī)器拋料，工程師應(yīng)該每生產(chǎn)一款PCB就需清理拋料盒，將拋料盒里的散料和生產(chǎn)過程中臨時(shí)收集的散料分類后存放于散料盒作為修理之用。修理位要控制貴重部品的損耗，不得因?yàn)樾蘩韺?dǎo)致報(bào)廢。確保小料的損耗控制在千分之三，大料及貴重物料沒有損耗。

第十五條車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級(jí)交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調(diào)，服從車間領(lǐng)班級(jí)以上負(fù)責(zé)人的安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對(duì)不服從安排將上報(bào)廠部處理。員工有責(zé)任維護(hù)工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。

第十六條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并扣發(fā)當(dāng)月工資。對(duì)惡意破壞公司財(cái)產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財(cái)產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司廠部處理。

第二章 品質(zhì)保障管理

第一條 工程師在進(jìn)行新產(chǎn)品導(dǎo)入階段時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格按照先準(zhǔn)備資料（工程BOM、工位圖）；再進(jìn)行程序編制，編制完的程序要經(jīng)過復(fù)查，確保程序正確后試貼第一塊保護(hù)板板；然后再測(cè)量試貼板上的每一個(gè)元器件的阻容值及方向，QC記錄測(cè)量結(jié)果，如有測(cè)量值與標(biāo)準(zhǔn)值相差的（不在誤差允許范圍內(nèi)），應(yīng)及時(shí)確認(rèn)。并由主管簽字確認(rèn)無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。

第二條 QC不僅要檢查元件焊接情況，也要檢查生產(chǎn)出來(lái)的PCB板元件貼裝正確情況，例如：IC的方向、有無(wú)欠料。QC每天上班后需要第一時(shí)間對(duì)照正在生產(chǎn)PCB的工位圖，依照工位圖上的每一個(gè)元件與PCB實(shí)物一一對(duì)照，確保沒有錯(cuò)料、反方向的錯(cuò)品事件發(fā)生。

第三條 貼片機(jī)操作員在進(jìn)行部品更換及換線投入時(shí)，應(yīng)該依照生產(chǎn)程序中的站位進(jìn)行更換，然后由工程師確認(rèn)，并填寫《換料記錄表》，QC確認(rèn)OK簽字后方可開機(jī)生產(chǎn)。

第四條 在進(jìn)行產(chǎn)品切換及正反面切換時(shí)，機(jī)器操作員應(yīng)提前備好物料。首先，由貼片機(jī)操作員和印刷操作員核對(duì)物料；然后由工程師和操作員再次核對(duì)。均以BOM和生產(chǎn)程序?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)文件，兩者采用一人讀換料站位，一人查看站位物料的方式進(jìn)行。

第五條 印刷機(jī)操作員要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，在剛印刷的時(shí)候，要進(jìn)行試印刷確認(rèn)，試印刷應(yīng)采用膠紙板，膠紙板印刷兩枚OK后方可進(jìn)行空PCB的印刷，并填寫好印刷報(bào)表。印刷操作員要經(jīng)常整理錫膏，保障鋼網(wǎng)上錫膏的量及質(zhì)量。

第六條 技術(shù)員在切換雙面（半成品切換成品）生產(chǎn)程序的時(shí)候，應(yīng)該認(rèn)真檢查印刷機(jī)、貼片機(jī)的頂針以及回流爐的軌道、支撐等，確保生產(chǎn)雙面的時(shí)候不得造成單面的部品缺失、破損等不良，同時(shí)QC在檢查成品的時(shí)候也要全檢PCB的反面（即半成品面）。

第七條  對(duì)于QC目視檢查過成品或半成品PCB，由工程師定時(shí)按照一定比例進(jìn)行抽檢，抽檢到有不良的，將其所檢查過的全批量PCB退回給該QC，并重新目視檢查。QC的目標(biāo)就是要做到無(wú)不良流出。

第八條  對(duì)于后段工序（如功能檢查、后焊）反饋到SMT部的貼片不良（即QC流出的貼片不良），工程師應(yīng)認(rèn)真分析導(dǎo)致不良的原因，寫出書面的檢討過程及對(duì)策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）檢討報(bào)告。

第三章 安全生產(chǎn)

第一條  車間應(yīng)做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的思想。

第二條  嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，員工必須時(shí)刻謹(jǐn)記“安全第一”觀念，時(shí)刻注意人身安全，設(shè)備安全，對(duì)于安全規(guī)定必須無(wú)條件服從。

第三條  員工在操作設(shè)備時(shí)須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態(tài)下工作，不得在現(xiàn)場(chǎng)嬉戲、逗鬧。無(wú)緊急情況，禁止在車間現(xiàn)場(chǎng)跑動(dòng)。

第四條  消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換，有效期限標(biāo)志明顯。

第五條  員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。

第六條  消防栓1米以內(nèi)不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時(shí)刻保持暢通。

第七條  機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將其安全門蓋上。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得將手、頭等身體其他部位伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)，也不能將其他物品伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)。

第八條  當(dāng)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，作業(yè)員應(yīng)該立即按下機(jī)器的緊急開關(guān)，機(jī)器將停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

第四章 請(qǐng)假制度

第一條  如特殊事情必須親自處理,應(yīng)提前以用書面的形式請(qǐng)假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請(qǐng)假生效,不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假(如生病無(wú)法親自請(qǐng)假,事后必須交醫(yī)生證明方可)，否則按曠工處理。

第二條  上班時(shí)間不接受口頭請(qǐng)假。

第五章 車間衛(wèi)生制度

第一條 車間員工按照值日表值日，當(dāng)天輪值者主要負(fù)責(zé)車間地面的清潔，必須用濕拖把清潔地面，保持無(wú)塵車間。

第二條 各崗位員工在每天上班時(shí)負(fù)責(zé)自己區(qū)域的衛(wèi)生狀況，印刷機(jī)表面由印刷機(jī)操作員清潔，貼片機(jī)表面由貼片機(jī)操作員清潔，回流爐表面由QC負(fù)責(zé)清潔，廢料帶及空料盤由貼片機(jī)操作員在下班時(shí)倒入指定的收集位置。

第三條 生產(chǎn)過程不得亂扔垃圾及其他廢棄物品，保持作業(yè)臺(tái)面及車間地面的清潔，作業(yè)完成或暫時(shí)離崗時(shí)凳子必須放在劃定區(qū)域內(nèi)；貼片機(jī)操作員應(yīng)按時(shí)去剪掉廢料帶。